Gestion de la stabilité dans la production en série de pièces de précision

De nombreux clients, après avoir obtenu une conformité des échantillons, passent à la production en série. Leur principale exigence est de maintenir une précision constante dans chaque lot. Or, bien que les échantillons soient validés, la production en série peut facilement présenter des variations dimensionnelles.

Difficultés liées au traitement : l'usure des outils, le desserrage des jigs et les variations de température ambiante lors de la production en série entraînent un décalage des dimensions, ce qui provoque une faible cohérence entre les différents lots.

Notre entreprise a mis en place un processus de contrôle rigoureux pour la production en série : vérification du premier lot, inspections régulières, contrôle final, calibration périodique des jigs et outils, gestion environnementale de l'atelier, surveillance en temps réel des dimensions usinées, prévision anticipée de l'usure des outils afin de réduire les défauts par lot.

En s'appuyant sur le système qualité ISO 9001 et équipés d'appareils de mesure tels que les tripleurs et les micromètres, nous garantissons une précision stable des pièces produites en grande série.

Nous accompagnons les clients tout au long du processus, depuis la validation des échantillons jusqu'à la transition vers la production en petite ou grande série, afin d'aider à concrétiser leur industrialisation.