Stabilitätskontrolle bei der Serienproduktion von Präzisionskomponenten

Viele Kunden wechseln nach erfolgreicher Probeherstellung in die Serienproduktion, wobei ihre wichtigste Anforderung darin besteht, dass die Präzision jeder Charge konstant bleibt. In vielen Fabriken treten trotz erfolgreicher Probenprüfungen bei der Serienfertigung Schwankungen in den Abmessungen auf.

Probleme bei der Bearbeitung: Während der Serienproduktion führen Werkzeugverschleiß, lockere Spannungen an Vorrichtungen und Temperaturschwankungen in der Umgebung zu Abweichungen in den Maßen, was zu geringer Einheitlichkeit zwischen den Chargen führt.

Unser Unternehmen hat einen umfassenden Kontrollprozess für die Serienproduktion etabliert: Bestätigung des ersten Teils, regelmäßige Inspektionen sowie Prüfung des letzten Teils; zeitliche Kalibrierung von Vorrichtungen und Werkzeugen; Überwachung der Werkstattumgebung; Echtzeit-Überwachung der Bearbeitungsmaße; vorherige Einschätzung von Werkzeugverschleiß – all dies trägt dazu bei, Defekte in einzelnen Chargen zu reduzieren.

Unter Verwendung des ISO9001-Qualitätssystems und ergänzend mit Messgeräten wie Dreikoordinatenmessgeräten und Mikrometer gewährleistet unser Unternehmen eine stabile Genauigkeit bei der Serienfertigung.

Wir unterstützen den reibungslosen Übergang von der Probefertigung zu kleinen und großen Produktionsmengen und helfen unseren Kunden dabei, ihre Produkte erfolgreich in die industrielle Produktion zu integrieren.