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Projekte / 2026.07.08

Projekt zur präzisen Fertigung komplexer, geschwungener Flächen für Luftfahrtausrüstung mit fünf Achsen

Kürzlich hat unser Unternehmen erfolgreich ein Prototyp-Projekt für präzise, unregelmäßig geformte Bauteile von Luftfahrtausrüstung abgeschlossen. Dank einer bewährten Fünf-Achsen-Präzisionsbearbeitungstechnik konnten wir die Herausforderungen der hochpräzisen Bearbeitung komplexer Flächen und unregelmäßiger Strukturen erfolgreich meistern und so die Entwicklung neuer Luftfahrtprodukte unserer Kunden unterstützen.

Projekt zur präzisen Fertigung komplexer, geschwungener Flächen für Luftfahrtausrüstung mit fünf Achsen

Kürzlich hat unser Unternehmen erfolgreich ein Prototyp-Projekt für präzise, unregelmäßige Flächen von Luftfahrtausrüstung abgeliefert. Dank einer ausgereiften Fünf-Achsen-Präzisionsbearbeitungstechnik konnten wir die Herausforderungen der hochpräzisen Bearbeitung komplexer Kurvenflächen und unregelmäßiger Strukturen erfolgreich meistern und so die Entwicklung neuer Luftfahrtausrüstungsprodukte für unseren Kunden unterstützen.

Projekt-Herausforderungen:

Luftfahrtteile weisen meist dünne, unregelmäßige Flächen mit komplexen Formen und zahlreichen Winkeln auf. Bei herkömmlicher Bearbeitung entstehen durch wiederholte Spannungen erhebliche Abweichungen, was leicht zu Verformungen führt. Zudem werden hohe Anforderungen an Parallelität, Kontur- und Positionierungs-Toleranzen gestellt, die mit herkömmlichen Verfahren nicht erfüllt werden können.

Lösung von XDC:

Wir setzten eine integrierte Fünf-Achsen-Bearbeitungstechnik ein, wodurch alle komplexen Flächen, schrägen Bohrungen und unregelmäßigen Rillen in einem einzigen Spannversuch bearbeitet werden konnten. Durch optimierte Schichtbearbeitung und Spannungsablassverfahren wurde das Problem der Verformung bei dünnen Wandstärken effektiv gelöst. Nach Abschluss der Bearbeitung erfolgte eine umfassende Prüfung aller geometrischen Toleranzen mittels Dreikomponenten-Messung, die streng den Standards der Luftfahrtindustrie entspricht.

Abgabeprodukt:

Die Kontur- und Positionierungstoleranzen der Proben wurden vollständig erfüllt, die Montagegenauigkeit erfüllt sämtliche Anforderungen an die Nutzung von Luftfahrtausrüstung, und somit konnte der Kundennachweis der Strukturvalidierung sowie Leistungstests für neue Produkte schnell abgeschlossen werden.

Kundenbewertung:

Die Bearbeitung von komplexen Flächen zeigte hohe Präzision und gute Stabilität. Die technische Leistung erreichte vollständig das Niveau der Luftfahrtindustrie, und die Lieferleistung übertraf deutlich die Erwartungen.

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